自動車部品金型ホットランナーシステムの技術知識ポイント

自動車部品金型ホット ランナー システム は、射出成形機の延長として理解されています。ホット ランナー システムの機能は、熱可塑性樹脂溶融物を成形金型の近くに、または金型に直接移送することです。 「冷たい」金型に連絡してください。ホット ランナー金型は、さまざまなプラスチック材料の加工に成功しており、コールド ランナー金型で加工できるプラスチック材料は、ホット ランナー金型でも加工できます。

最小のものは 0.1 グラム未満、最大のものは 30 キログラム以上です。ホットランナー金型は、エレクトロニクス、自動車、医療、日用品、玩具、包装、建設、事務機器などの分野で広く使用されています。

ホット ランナー金型アプリケーション プロジェクトを成功させるには、確実に複数のリンクが必要です。

これらの中で最も重要なのは 2 つの技術的要因です。1 つはプラスチック温度の制御です。

2つ目は、塑性流動の制御です。

一般的なホット ランナー システムは、次のコンポーネントで構成されています。1) ホット ランナー プレート (MANIFOLD)。 2) ノズル (ノズル); 3) 温度調節器; 4) 補助コンポーネント。

ホット ランナー金型の利点:

1.部品の成形サイクルを短縮します。

2.プラスチック原料を節約します。

3.廃棄物を削減し、製品の品質を向上させます。

4. 生産の自動化を促進するフォローアップ手順を排除します。

5.射出成形プロセスの適用範囲を拡大します。

同時に、金型コストの上昇、製造プロセスの設備要件の高さ、複雑な操作とメンテナンスなどの欠点もあります。より先進的な国や地域では、ホット ランナー金型の生産が非常に活発であり、生産におけるホット ランナー金型の割合は上昇し続けています。従業員が 10 人未満の小規模な金型工場でも、ホット ランナー金型を製造しています。しかし、私の国のホットランナー技術の研究は始まったばかりです。適用範囲は大企業に限定されており、設計能力は比較的空白です。したがって、この技術の応用を研究することは、プラスチック金型サプライヤーにとって非常に重要です.