薄肉金型は、従来の射出成形の特殊バージョンです

薄肉金型市場レポート

薄肉金型は、従来の射出成形の特殊版です .プラスチック部品の大量生産に重点を置いています。その利点には、材料費の削減とサイクル時間の短縮が含まれます。これにより、生産性が向上し、部品あたりの部品コストが削減されます。薄肉金型には、従来の射出成形に比べていくつかの利点があります。これらの利点には、複雑な形状、さまざまな色のオプション、さまざまな製品を作成する機能が含まれます。

薄肉部品の製造工程には特殊な機械が必要です。 機械は、高速かつ強力で、金型キャビティ内で高圧を保持できる必要があります。また、高い型締力に耐えられる必要があります。操作ウィンドウが非常に狭いため、マシンのプロセスパラメータも非常に重要です。

の薄肉金型市場は地域によって分割されます。 たとえば、米国、カナダ、メキシコは北米地域に含まれます。他の地域には、ドイツ、フランス、オランダ、スイス、ベルギーが含まれます。ロシアもヨーロッパ地域に含まれています。レポートには、アジア太平洋地域、中東、アフリカに関するデータも含まれています。

薄肉金型は、さまざまな業界で使用されています。 厚さ 1mm 未満のプラスチック部品の製造に最適です。プラパーツの投影面積も50cm以上あります。薄肉部品の製造プロセスを高速化できます。サイクルタイムはわずか 4 秒です。ただし、最良の結果を得るには、薄肉の金型を慎重に設計および構築する必要があります。薄肉製品の生産を成功させるには、質の高い技術チームも不可欠です。

薄肉製品の製造プロセスでは、溶融プラスチックを金型キャビティに送り込み、別のチャネルから取り出します。 薄肉金型の焦点は、軽量のプラスチック製品を低コストで製造することにあります。その結果、生産性が向上し、材料費が節約されます。さらに、生産プロセスがより迅速であるため、より収益性の高いオプションになります。

薄肉製品の製造プロセスは、安価で製造が容易であるため、ますます一般的になっています。 薄肉部品の肉厚は通常1mm未満です。一方、厚肉部品は薄肉部品の 2 倍の厚さであることがよくあります。

薄肉の金型は、材料の厚さの少なくとも 1.5 倍のフィレット半径で設計する必要があります。 これにより、溶融プラスチックの流路が合理化されます。さらに、金型への充填が容易になります。このタイプの金型は、軽量の食品包装に最適です。その汎用性により、他のさまざまなアプリケーションにも対応できます。

薄肉容器の製造に使用される素材は、製品の耐久性とデザインに不可欠です。 射出成形に使用できる材料もあれば、熱成形に適した材料もあります。たとえば、液状シリコーンゴムは、薄肉容器の一般的なオプションです。このタイプのプラスチック充填は比較的簡単ですが、パーティングラインにばりが発生する危険性があります。別のオプションはポリカーボネートです。ただし、ポリカーボネートは粘着性があり、薄い壁を埋めるのは困難です。