プラスチック射出成形プロジェクトにどのように役立つか
プラスチック射出成形は汎用性の高い製造プロセスです さまざまな業界で使用されています。このプロセスでは、幅広いプラスチック製品が製造され、プラスチック成形の専門家で構成される国際チームが、プロジェクトの構想から生産までを担当します。プロジェクトを最初のスケッチから成功裏に完了するまで、何十年にもわたる経験に頼ることができます。
カスタムプラスチック射出成形 さまざまな異なるテクニックを使用して行うことができ、 インサート成形含む。この技術には、金型のキャビティに挿入される固体コンポーネントが含まれ、樹脂がキャビティに射出されます。このタイプの成形では、一貫性が高く、コストを削減できる部品を製造できます。このプロセスでは、成形品の品質を確保するために、非常に正確な制御とプロセスが必要です。
射出成形では、少量、中量、大量のカスタム成形部品を作成できます。 このプロセスは、プロトタイプの実行にも使用できます。射出成形は比較的安価な製造方法ですが、最小注文数、過剰な在庫、および機械時間を満たすことを余儀なくされた場合、プロセスの価値が失われます。幸いなことに、今日のカスタム射出成形機能により、短納期が可能になります。
カスタムのプラスチック射出成形部品は、多くの場合、強度と柔軟性が向上しています。 メーカーはまず、必要な柔軟性と剛性を判断する必要があります。これは、製品の設計機能に影響します。必要に応じて、成形プラスチックの密度と耐久性を高めるためにフィラーを組み込むことができます。これが不可能な場合でも、生産途中で設計を変更できます。
カスタム プラスチック射出成形は、思ったほど複雑ではありません。 これは、汎用性が高く、効率的で、費用対効果の高い製造プロセスです。設計とエンジニアリングの分野で経験のある専門家を探すのが最善です。製品を実行するためのアイデアと計画を持つことは、プロジェクトを成功させるための重要なステップです。
カスタム プラスチック射出成形サービスは、製品のプロトタイプを提供できるはずです。 あなたが最終決定を下すことができるように。彼らは、コンピューター支援技術と高度な機器を使用して、正確なプロトタイプを作成できるようになります。その後、最終製品の製造を支援します。金型の準備ができたら、仕上げサービスも提供します。
カスタム プラスチック パーツの製造を開始する前に、 必要な資料を必ず決定する必要があります。これには、プラスチック部品自体と金型が含まれます。ソフト ツーリングやシングル キャビティ プルアヘッド ツーリングなど、さまざまなツーリング アプローチから選択できます。
短納期プラスチック ガロン バケット金型
私たちのバケット金型の特徴:
リーズナブルな価格、適切な鋼材、冷却用の BeCu、細かい冷却システム、完全自動化、金型の長寿命。
バケット型の概要:
1.利用可能なバケットサイズ：0.5L、1L、4L、5L、8L、15、18L、20L、25Lなど。
2. バケットの材質: 新品またはリサイクルのポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)。
3. バケット金型設計: 最適化された金型水路配置設計と最適なサイクル タイム パフォーマンス考慮設計
4. キャビティおよびコアの鋼: お客様の予算と必要な生産性に応じて、次の鋼種をお勧めします。
プリハードン鋼：P20、718
焼入れ鋼：H13
ステンレス鋼：S136
5. ランナー システム: ホット ランナーまたはコールド ランナー
6.キャビティ番号: Customized
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