最高のプラスチック製の椅子型の選び方

正しい選択プラスチック椅子型重要な決定になる可能性があります。 最高の金型は、高品質の材料から作られ、お客様のニーズを満たすように設計されています。さまざまなサイズ、形状、デザインのプラスチック椅子の製造に使用できます。耐久性があり、長持ちする仕上げを提供します。積み重ねることもできます。実際、それらは一般的に屋外の座席に使用されています。

プラスチック製の椅子を製造する最も効率的な方法は、射出成形を使用することです。 このプロセスでは、プラスチックペレットを金型キャビティに送り込みます。これらのペレットは、プラスチックの融点以上に加熱され、固体部品になります。注入プロセスは非常に効率的で信頼性があります。同じ商品の再現も容易です。

別の方法は、ブロー成形によるものです。 ブロー成形では、プラスチック製のパリソンを中空の製品に吹き込みます。このプロセスも迅速かつ簡単です。また、より安価で、より優れたパフォーマンスを提供します。ブロー成形された椅子は、射出成形された椅子よりも圧力が低いため、軽量で衝撃に強くなります。さらに、ブロー成形された椅子の衝撃靭性も高くなります。ブロー成形の椅子は製造も容易です。

最後に、回転成形は、短期生産に適したオプションです。 より安価なツールと複雑でないプロセスが必要です。また、壁の厚みを均一にすることもできます。さらに、射出成形プロセスのその他の利点もいくつか提供します。

斬新なプラスチック製の椅子の金型が良い例です。 前金型と後金型が付属。前面の金型には、椅子の脚用のチャンバーを作成する 2 番目の溝があります。後部金型は、金型コアの両側に配置された 2 つのスライドブロックを持つキャビティです。

椅子型の斬新さは、材料を大幅に節約できることです。 これは、新しいプロセスを使用することによって達成されます。また、合理的なデザインとスムーズな脱型プロセスも特徴です。新しいプラスチック製の椅子の金型も高速で信頼性があります。

もう 1 つの斬新な特徴は、椅子の型が高性能ポリマーで作られていることです。 これらのポリマーは、耐久性と耐腐食性で知られています。射出成形プロセスには、専門的な機械が必要です。これは、射出成形プロセスを使用してさまざまなタイプのプラスチック椅子を製造できるためです。それらは、金属インサート付きのプラスチックまたは高性能ポリマーから作ることができます。プラスチック製の椅子は高温にさらされないことに注意することも重要です。成形された椅子のサイズは、数グラムから数十キログラムまでさまざまです。

新しいプラスチック製の椅子の金型は、製造が簡単になるようにも設計されています。 これは、高価な射出成形装置を購入する必要がないため、多くの費用を節約できる「スマート」設計の好例です。また、脱型プロセスがスムーズで、多くの材料を節約できます。また、効率的であり、これは大きな問題です.