プラスチッククレートモールドの作り方

を使ってプラスチッククレート金型、さまざまな種類のプラスチック製の箱を作ることができます。 これらの木箱はポリエチレン製で、引っ張り抵抗と圧縮強度に優れています。乳製品の保管や食品の整理によく使用されます。これらの木枠は掃除が簡単で、かさばるアイテムの輸送を容易にします。

プラスチック製のクレートにはいくつかの種類があり、それぞれに独特の形状とデザインがあります。 また、それらを作るために使用されるさまざまな種類の製造方法があります。一部のメーカーは、新しい素材の代わりにリサイクル素材を使用することを好みます。プラスチック製のクレートは、食品および飲料業界だけでなく、物流業界でも使用されています。

プラスチック箱を製造するには、高速射出成形機が必要です。 溶融速度と射出速度の両方を高めることができるため、高速マシンが必要です。また、成形プラスチックの品質も向上します。射出成形機を使用している場合は、良好な生産を確保するためにスクリューの RPM が十分に高いことを確認する必要があります。

耐久性のあるプラスチック木枠を製造するには、 耐久性と強度のある低 MFI (金属充填指数) HDPE (高密度ポリエチレン) を選択する必要があります。ポリエチレンに酸化防止剤または UV 保護剤を追加して、UV 劣化に対する耐性を高めることもできます。

オープンクレート付きのプラスチッククレートの製造には、射出成形が最適です。 プラスチック樹脂の粉末を金型に流し込み、回転させながら溶かします。次に、不活性ガスが金型に導入され、プラスチックが金型表面に押し出され、部分的に充填されます。プラスチックが冷却された後、それは取り除かれます。

通常、50 万個以上の大量生産にはクレート型が使用されます。 金型は通常、開く方向に垂直な多数のリブを備えた 4 つの側壁で構成されます。金型の側面に開口部がある場合、プラスチックが金型から流れ出て、目的の形状を形成できます。

適切な鋼材を使用することは、プラスチックのクレート型を作る上で非常に重要です。 金型のベースには、HRC 35 以上の鋼を使用するのが最適です。加工が容易で、さまざまな形状やデザインに使用できます。軽量で延性があり、引張強度が高いアルミニウムを使用することもできます。アルミニウムは非常に扱いやすく、耐食性にも優れています。

また、金型の表面が滑らかで、欠陥がないことを確認する必要があります。 また、手入れをしないとプラスチックに損傷を与える可能性のある亀裂や接合部があってはなりません。メインスチール、ハンドル、モールドベースに適切なスチールを使用していることを確認する必要があります。

金型の他の部分も耐久性のある材料で作る必要があります 製造工程の摩耗に耐えることができます。ハンドル部分と開口部も精密に加工する必要があります。また、適切なガイドシステムを使用していることを確認する必要があります。

安いコストのプラスチックビールボトルドリンククレート金型

木枠のサイズは次のとおりです。	480×320×140mm
木枠の材料:	HDPEまたはPP
金型キャビティ番号:	1キャビティ
ランナーシステム:	ホットランナーまたはコールドランナー
適切な射出成形機のサイズ:	500トン
金型リードタイム:	40 - 60 日