プロジェクトに適したプラスチック射出成形金型の選択
プラスチック部品を作らなければならなかったことがあれば、 プラスチック射出成形金型 . 射出成形は、溶融した材料を金型に射出することによって部品を製造する製造プロセスです。プラスチック部品の作成に使用できる材料の種類は、金属やガラスからエラストマーや菓子まで数え切れないほどあります。プロジェクトに必要な金型の種類を選択したら、製造プロセスを開始できます。
射出成形金型は通常、2 つの半分で作成され、射出プロセスの前にクランプされます。 金型は、プラスチックをキャビティに射出する前に、大きなプレート状の構造であるプラテンに固定する必要があります。次に、型締めモーターが金型を開き、溶融プラスチックを所定の時間冷却します。金型の後部には射出システムがあり、固体プラスチック部品を金型のキャビティから押し出します。
プロジェクトで選択するプラスチック射出成形金型のタイプによって、最終製品の形状が最終的に決まります。 金型の冷却速度は、完成品に大きな影響を与えます。冷却速度が速すぎると、製品に歪みや応力が発生する可能性があります。必要なプラスチック射出成形金型の種類を選択するときは、冷却速度を考慮する必要があります。一部のプラスチックでは、プロセスに使用する水冷ツールが必要です。必要なキャビティの数も考慮する必要があります。
部品を作成するには、プラスチック射出成形金型の設計に複雑な形状と機能を組み込む必要があります。 パーツ キャビティにスライドするアンダーカットやサイド アクション ユニットなど。エジェクターなどの一部のデバイスはパーティング方向に沿って挿入されるため、2 つのパーツが同時に開くことが重要です。さらに、プラスチック射出成形金型の設計では、金型壁に適用される抜き勾配を考慮する必要があります。
プラスチック射出成形金型は、おもちゃから家庭用部品まで、多くの業界で使用されています。 プラスチック射出成形金型の家庭用アプリケーションには、ドリンクウェア、食器、キッチン用品、キャビネット クロージャー、植木鉢、芳香剤などがあります。さらに、これらのタイプの金型は、医療およびヘルスケア業界で使用されています。また、自動車業界では車の内装に射出成形プラスチックを使用し、建設業界では断熱材やフリーアクセス フロア パネルに使用しています。
プラスチック射出成形金型を作るために使用されるプラスチック組成は、ショットと呼ばれます。 ショットは金型に射出されるプラスチックの総量であり、スプルーはランナーにセットされる材料です。金型が 3 プレート金型の場合、材料は 2 つのセクションで射出されます。1 つは成形用、もう 1 つはエジェクタ用です。ただし、この設計にはいくつかの欠点があります。
プラスチック射出成形金型は、今日のプラスチック業界で最も重要なポリマー加工作業の 1 つです。 技術も経験もない金型づくりは失敗のもと。具体的には、金型を適切に作成しないと、プラスチック製品の不良が発生する可能性があります。たとえば、反りは、厚さが 1 mm 未満の製品に影響を与える一般的な欠陥です。これを避けるには、金型をできるだけ正確にすることが重要です.
