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カスタム プラスチック射出成形プロジェクトのコストに影響する要因

エレクトロニクス業界でも自動車業界でも、 プラスチック射出成形は、精密で高品質な製品を生産するための効果的かつ経済的な方法です。さまざまな形状やサイズの部品を生産する能力を提供し、サイクル タイムが短いため、大量生産が可能です。さらに、プラスチック部品は、食品の安全性、耐摩耗性、温度耐性など、さまざまなニーズを満たすように設計できます。
カスタムプラスチック射出成形はプロセスです クライアントの仕様に合わせて精密に成形された製品を作成するように設計されています。このプロセスでは、成形するまで冷却する液体プラスチックを金型に取り付けます。次に、射出プロセスが始まる前に、クランプユニットが金型の半分を一緒に押します。このプロセスにより、完成した部品が最初の設計と同一になることが保証されます。
射出成形は、さまざまな材料から製品を作成するためにも使用できます。 多くの場合、製造業者はコストを削減するために金属部品をプラスチック部品に置き換えることを選択します。もう 1 つのオプションは、射出成形金型を使用してインサートを作成することです。これは、金属部品の周りに成形されたプラスチック片です。インサートは、製品の機能性を高めたり、装飾的なタッチを追加したりするためによく使用されます。
射出成形は高度に自動化されたプロセスです。 これにより、生産性と容量が向上します。また、OEM はコストを削減し、より良い利益率を得ることができます。ただし、部品の全体的な価格を決定する要因は他にもあります。これらの要因には、部品の設計、製造する部品の数量、および射出成形パートナーが含まれます。
設計は、製造コストを削減する上で最も重要な要素の 1 つです。 射出成形機は、製造効率を最適化し、品質を最大化する設計を使用することが重要です。デザインだけでなく、素材選びも重要なポイントです。これは、多くの材料が異なる特性を持っているためです。たとえば、一部のプラスチックは温度変化に耐えることができますが、他のプラスチックは化学薬品に耐性があります。
カスタム プラスチック射出成形プロジェクトのコストは、さまざまな要因の影響を受けます。 金型自体のコストも重要です。金型の設計が悪いと、製品の設計が悪いのと同じ結果になる可能性があるからです。また、部品が使えなくなっても金型は再利用できます。
カスタムをお探しなら プラスチック射出成形 解決、 さまざまな素材とサイズの製品を開発した経験を持つ会社を検討してください。プロセスを合理化するために、成形後の手順を実行できる射出成形機を使用することもできます。これにより、保管コストと仕掛在庫が削減され、コストを削減できます。
また、射出成形パートナーが使用する機械の種類についても質問する必要があります。 同社はまた、さまざまな材料と組み立てプロセスの実行経験を持っている必要があります。また、規制要件に準拠した施設も必要です。
最後に、真のパートナーであることを確認してください。 コミュニケーションは非常に重要であり、カスタム モールディング パートナーは、お客様のニーズに喜んで耳を傾ける必要があります。




新設計のプラスチック製 5L 20L バケット金型


型 材料

45# 50# 718 2738 P20 H13 S136など

キャビティ番号:

顧客ごとに

ランナー システム:

ホットランナー/コールドランナー

ホットランナーブランド:

ご当地ブランドorYUDO

金型設計:

3Dモデル/2D図面

設計時間:

1週間以内

金型寿命:

50 万から 100 万ショットの保証は、ニーズに応じて異なります

納期：

design による 30 から 70 日

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