薄肉容器金型の作成

の作成薄肉容器金型特殊な機器と熟練した成形者が必要です。 肉厚0.4mm～0.8mmの製品に適した金型です。ただし、特定のケースでは、肉厚を薄くする必要がある場合があります。

薄肉容器金型は、幅広いプラスチック部品の作成に使用されます。 この金型では、溶融プラスチックが金型の小さな開口部から射出されます。その後、これらの溶融プラスチックを冷却して硬化させます。金型によって作成された部品は、安全で耐久性があり、正確な仕様を満たしています。食品の包装やヨーグルトのカップ包装など、さまざまな用途でご利用いただけます。

薄肉のコンテナ金型は、大量の同一のオブジェクトを生産する効果的な方法です。 ただし、このタイプの金型には専用の機械が必要であり、製造コストが高くなる可能性があります。したがって、最適な結果をもたらす薄肉容器金型の作成を支援できる評判の良い会社を選択することが不可欠です。薄肉容器金型の効率を最大化するには、高速射出成形機を選択する必要があります。

適切な機械を選択する場合、クランプ構造は堅牢でなければなりません。 長くて丈夫なクランピングユニットをお勧めします。また、抜き勾配は適切でなければなりません。さらに、サイクルタイムを最小限に抑えるために、ヒートスプルーブラシを使用する必要があります。さらに、金型の温度を最小限に抑えるために、優れた冷却システムを採用する必要があります。金型配送システムの選択も必要です。

用途に応じて、異なるファミリーの樹脂は異なる最大 L/t 比を持っています。 一般に流動長が150以下でL/t比が最大となり、肉厚が薄くなるほどL/t比は減少します。下の表は、一般的なプラスチックの最大 L/t 比を示しています。

流動長は、金型に入る溶融樹脂から充填キャビティまでの距離です。 サイクルタイムを最小化するには、最小流動長が必要です。金型の肉厚が薄いほど、サイクルタイムは短くなります。ただし、部品の体積が増えるので、コストも高くなります。また、肉厚が大きいと冷却に時間がかかります。

薄肉射出成形は高度なプロセスです。 より高い圧力と短い充填時間が必要です。また、丈夫で摩耗に強い金型が必要です。金型の効率を最大化するには、高品質の冷却システムと射出速度の速い機械を選択する必要があります。

最新の金型により、製造プロセスが大幅に効率化されました。 さまざまなニーズに合わせてカスタマイズでき、優れた品質の部品を製造するためにも使用できます。また、24 時間体制の生産スケジュールにも使用できます。これが彼らが人気を博している理由です。

薄肉成形は、食品に安全なパッケージの製造にも使用されます。 サステナブルな暮らしにも貢献します。このタイプの金型は環境にやさしく、輸送に使用される燃料を削減します。また、個々のモデルの無駄を最小限に抑えます。また、薄肉成形パッケージはサイクルが速いため、同一対象物の大量生産に最適です。

安いプラスチック薄壁バケット金型

型材料	45# 50# 718 2738 P20 H13 S136など
キャビティ番号:	顧客ごとに
ランナーシステム:	ホットランナー/コールドランナー
ホットランナーブランド:	ご当地ブランドorYUDO
金型設計:	3Dモデル/2D図面
設計時間:	1週間以内
金型寿命:	50 万から 100 万ショットの保証は、ニーズに応じて異なります
納期：	design による 30 から 70 日