さまざまな業界が パレット金型メーカー . それらは、保管、出荷、および輸出目的で使用されるプラスチック パレットの製造に使用されます。これらのパレットには、さまざまな形状、サイズ、色、素材があります。それらは、熱可塑性樹脂、ポリエチレン、またはポリプロピレンでできています。パレットは再生プラスチックで作ることもできます。
一部の企業は、射出成形を使用してパレットを製造しています。 このプロセスは効果的ですが、費用がかかります。大量のパレット注文に最適です。このタイプの金型は、加熱して溶融し、金型キャビティに射出するプラスチック ペレットを使用します。ペレットが射出されると、成形されたプラスチックが硬化するまで極圧下に保持されます。
ブロー成形は、プラスチック パレットを製造するもう 1 つの一般的なプロセスです。 このプロセスにより、軽量で耐衝撃性に優れたパレットが製造されます。これらは、コールド チェーンの供給手順に最適です。耐久性もあります。 40 ℃ に耐える十分な強度があります。これらのパレットは、清掃が簡単で耐久性があります。
このプロセスは、商品や化学薬品の輸送用のプラスチック パレットの製造に使用されます。 それらは耐久性があり、幅広い化学薬品に耐えることができます。リサイクル価値も高い。ガラスの輸送に最適なオプションです。射出成形パレットには、さまざまなタイプ、デザイン、サイズがあります。片面、両面、積み重ね可能なパレットで利用できます。
パレット金型メーカーは、特定の製造ニーズを満たすためにさまざまな金型を設計できます。 金型のサイズは、使用するプラスチックの種類によって異なります。たとえば、ツーピース金型は 2 つのパレットに対応できます。また、9 コーナー トレイ金型は、一度に 9 つのパレットを作成できます。 4 ピース金型で 4 つのパレットを製造できます。金型には、生産コストを削減するのに役立つ多くのリブがあります。
一部の企業では、射出成形とブロー成形を組み合わせてパレットを製造しています。 このタイプの金型は、大量注文に最適です。バージンケミカルの保管にも便利です。射出成形は、ブロー成形よりも高速なプロセスです。また、高光沢仕上げのプラスチック パレットも提供します。
熱成形は、パレットを製造するもう 1 つのプロセスです。 このプロセスでは、プラスチック ペレットが金型キャビティに射出され、発泡が行われます。このプロセスにより、優れた美的品質を備えたプラスチック パレットが製造されます。ただし、細かい部分は表現できません。さらに、パレットを強くするために追加の圧力が必要です。
構造発泡成形機は、別のプラスチック製造プロセスです。 窒素ガスと発泡剤を使用してプラスチックペレットを作成します。射出成形とは異なり、構造発泡成形は低圧を使用するため、硬質プラスチック パレットに最適です。このタイプの金型は、費用効果の高い方法でプラスチック パレットを製造するのに理想的です。
さらに、パレット金型の適切な冷却システムも重要です。 冷却システムの設計では、金型全体の構造に与える影響を考慮する必要があります。優れた冷却システムは、冷却時間を短縮し、生産効率の向上にも役立ちます。
高品質のプラスチック射出パレット金型 1. パレットサイズ: 1200x1200x150mm
2. 金型キャビティ: 1 つのキャビティ
3. 金型サイズ: 1800x1800x1100mm
4. 金型材料: P20、718、#45、2738 等
5. ランナー システム: ホット ランナー
6.納期：75～85日
7. 適した機械サイズ: 2250tons
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